牡丹籽油成套設(shè)備,牡丹籽油加工設(shè)備,牡丹籽油精煉設(shè)備,我公司都可以提供!
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牡丹籽油設(shè)備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(圖3)
牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程:
牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油
主要設(shè)備:
清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過濾機等
主要特點:
(1)企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備,以冷榨為主,也可以進行熱榨。
(2)采用脫殼壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸價低。
(3)營養(yǎng)成份得到了充分保持。
(4)冷榨機產(chǎn)量大,殘油低。
(5)車間生產(chǎn)線自動化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油浸出成套設(shè)備工藝流程:
牡丹籽餅—浸出—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點:
有六號溶劑油微負(fù)壓浸出、四號溶劑油低溫浸出和超臨界浸出三種工藝供用戶選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長項目,我們開發(fā)了許多專有和技術(shù),在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實踐經(jīng)驗,而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在油上,取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產(chǎn)線:13503839006
企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù),根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式,整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能的保證過氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后,掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備升級換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)。顏色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標(biāo)都可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟效益好!
工藝流程:
毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油
主要設(shè)備:
離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機等
工藝特點:
采用物理精煉技術(shù),配備企鵝糧油設(shè)備組合式脫酸脫臭塔,自動化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品油質(zhì)量可以達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。
一、種籽清理除雜: 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的質(zhì)量和出油率,減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離: 種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量,充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力,減少設(shè)備的磨損和維修費用,降低生產(chǎn)用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
三、霉變籽仁:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì),霉變籽仁,以提高油的質(zhì)量。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。
四、炒料:炒料可起到凝聚油脂,調(diào)整料結(jié)構(gòu),油質(zhì)質(zhì)量,提高產(chǎn)量,降低動力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
五、壓榨制油: 制油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑,確保油品、衛(wèi)生、原有營養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝:牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法,其精煉采用食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,降低油的質(zhì)量,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行分離干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。時,水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認(rèn)真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當(dāng)膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當(dāng)液面呈明顯油路時,即停止攪拌,靜置3—4小時,冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨進行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是分離毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和質(zhì)量的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi),攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌,轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分,將計量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續(xù)快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時,停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時,然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾,進入下一程序。
牡丹籽油脫色:油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品終要求色澤指標(biāo);分離相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進一步分離油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);分離多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。采用活性白土作脫色劑,時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi),在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn),一般在油重的1—5%之間),在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過濾機中,分離脫色劑,得到脫色油。
牡丹籽油脫臭:油質(zhì)脫臭的目的,在于分離油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾分離。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到時,開進油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導(dǎo)熱油閥門,將鍋內(nèi)溫度升至190℃,升溫達(dá)到100℃時,即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時,整個脫臭過程中的真空,保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘,關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后,關(guān)閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,后關(guān)真空泵,破真空,泵出脫臭清油。
我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備,浸出牡丹籽油成套設(shè)備,精煉牡丹籽油成套設(shè)備,精油、膠囊等深加工成套設(shè)備。公司有設(shè)備,有技術(shù),可以為您提供周到的服務(wù),電話詳細(xì)咨詢張經(jīng)理:13503839006
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