花生是我國常見的農(nóng)作物，有著吉祥如意、花開富貴、長生常有、生生不息的寓意，花生適宜生長在氣候溫暖、雨量適中的沙質土地區(qū)，在我國山東、河南等多個地區(qū)種植?；ㄉ鸂I養(yǎng)豐富，含有25%～35%的蛋白，還含有8種人體所需的胡蘿卜素、粗纖維、氨基酸及不飽和脂肪酸等物質，可直接食用也可加工成花生制品、飲料以及花生油。

    花生油是從花生仁中提取得到的油脂，油色澤清亮、淡黃透明、滋味可口，容易被人體消化，油脂中含有的不飽和脂肪酸量達80%左右，飽和脂肪酸含量約為20%左右，含有棕櫚酸、硬脂酸、亞油酸、花生酸等人體所需的脂肪酸，食用花生油對提升記憶、降低膽固醇等多有益處。

    常見的花生油提取工藝是壓榨法，工藝簡單所需成本低，在農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)總能看到壓榨花生油，當?shù)厝擞米约悍N植的花生進行壓榨，將帶殼花生通過脫皮機、篩漏機進行脫殼處理，獲得用于生產(chǎn)花生油的原料花生豆，用炒鍋對花生豆進行加溫，采用機械壓榨法榨取毛油，利用過濾機進行物理過濾分離雜質，整個過程中沒有進行添加，得到的油脂營養(yǎng)豐富、香味濃郁。

    自榨花生油一度成為炒菜時常用的食用油，后來隨著消費者生活水平的提高、飲食要求的提升，人們發(fā)現(xiàn)簡單工藝壓榨得到的花生油容易出現(xiàn)黃曲霉毒素超標等隱患，因此相關部分對花生油的生產(chǎn)進行了規(guī)范管理，花生油的生產(chǎn)技術在發(fā)展的過程中在不斷的改進，油脂風味從開始的清香型到濃香型進行改變，利用工藝技術控制生產(chǎn)溫度等對花生油進行調香并用多種生產(chǎn)技術分離毛油黃曲霉毒素，以期生產(chǎn)出健康油。

    在濃香花生油生產(chǎn)過程中其工藝流程為將收取的花生油料進行清理干燥、剝殼、殼仁分離、潤濕調質、炒籽、吸風揚煙、壓榨得到毛油，在進行低溫冷濾精煉得到自帶香氣的濃香花生油。在濃香花生油生產(chǎn)過程中調質、炒籽等工藝對油脂的香味影響較大，在花生油料調質時建議油廠根據(jù)原料質量控制潤濕時間，以免潤濕時間過長，可能使油料變質。

    在對油料進行調質時油廠可在油料進預炒籽機前用噴嘴噴熱水，潤濕花生表面，表面浸水時間短，花生仁內(nèi)外不均質，能夠減少油料粉末度，在滾筒轉動中不粘內(nèi)壁，炒籽轉熱傳質效果好，對磷脂聚集松開油路有利，方便油脂的提取。

    炒籽能夠較大程度的揮發(fā)出花生油料的香氣，在炒籽時要注意控制溫度均勻，溫度不宜過高以免出現(xiàn)油料焦化或著火，也不宜過低以免無法充分使油料香氣散發(fā)出來。在工業(yè)生產(chǎn)中多采用臥式滾筒炒籽機對花生進行炒籽，花生仁顆粒大，粉末非常少，在滾筒炒籽機不停轉動過程中不會產(chǎn)生死角，避免產(chǎn)生糊味。臥式炒籽機滾筒內(nèi)部溫度一致，花生仁受熱均勻，傳熱快，對油料出油率有益。

    炒籽后要及時將花生仁輸送到榨油機中，濃香花生油的壓榨多采用螺旋榨油機，油料在榨膛中受到高溫高壓的作用，榨餅中的殘油可控制在5%以內(nèi)。值得注意的是炒籽后的花生油料在輸送過程中要注意保溫，以免降溫太快油料表面冷結水，導致出油不順暢。考慮到花生仁含油量高，要調節(jié)榨條間隙方便油脂從空隙中流出。

    濃香花生油于20世紀90年代初問世，經(jīng)過多年的發(fā)展?jié)庀慊ㄉ偷墓に嚰夹g相對成熟，市場中生產(chǎn)濃香花生油的油廠也不在少數(shù)，不同廠家提取的油脂質量存在差異與各個油廠所使用的機械設備質量有關，在機械化逐漸取代人工操作的環(huán)境下，糧油設備的質量直接影響到濃香花生油的風味與口感。

    建議油廠在采購濃香花生油提取設備時擦亮雙眼，選擇質量過硬、性能穩(wěn)定的機械設備，企鵝糧油機械設備廠家是不少朋友的選擇，廠家擁有豐富的經(jīng)驗、嫻熟的技術、認真負責的工程技術人員，會根據(jù)客戶的實際情況為其提供合適的機械設備，致力于為油廠的生產(chǎn)提供助力，在行業(yè)中擁有良好的口碑，值得客戶信賴。

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