主要特點：采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，大幅的降低了生產(chǎn)成本。13503839006 咨詢電話！

工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。
脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油罐存灌。
對于脫臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)該進行進一步的脫蠟和脫脂。

適合油料品種：米糠油，茶籽油，玉米胚芽，動物油等高酸價、雜質(zhì)多的油料。

主要成套設(shè)備：熱交換器，析氣器，加熱器，組合式脫臭塔，脂肪酸捕集器，冷卻器，四級蒸汽噴射泵，導(dǎo)熱油爐機組。

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